10CrMo910合金钢板化学成分及性能简介

一、10CrMo910是合金钢的一种材质，常用在锅炉及压力容器中。10CrMo910钢板是在优质碳素结构钢中适当加入合金元素以提高钢板的力学性能、韧性及淬透性。根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。
二、10CrMo910合金钢板化学成分：
C：0.08～0.15        Si≤0.50        Mn：0.30～0.70        P≤0.025        S≤0.020          Cr：2.00～2.50    Mo：0.90～1.10      Cu≤0.30      Ni≤0.30          Al≤0.015
三、10CrMo910合金钢板力学性能：
     材质        抗拉强度Mpa 屈服强度Mpa 伸长率 回火温度
10CrMo910 450-600             280              20     680-780
四、l0CrMo910钢板焊接性能简介：
l0CrMo910钢板焊接时，如果选择与母材强度相同的焊条和焊丝，则获得的焊接接头塑性较差，焊接时要求预热温度400~450℃，预热温度高、施工条件差；为提高焊接接头塑性，焊后必须进行740°℃保温3H高温回火。但高温预热和长时间高温回火会引起焊接热影响区出现明显软化现象。如果选择强度稍低、塑性较好的焊条和焊丝，则预热温度大大降低(实际操作250~300°℃),700~720°C保温1H回火，足够消除焊接应力，并且不会引起焊接热影响区软化。因此,10CrMo910合金钢管焊接普遍选用R317焊条和H08CrMOA焊丝。